MAVLes systèmes Rapid Transfer Port sont conçus pour le transfert contrôlé de matériaux entre des zones de traitement isolées. Ils fournissent une interface dédiée entre les équipements, les conteneurs, les isolateurs, les RABS et d'autres environnements contrôlés, permettant aux matériaux de se déplacer via un point de transfert défini sans ouvrir inutilement la zone de processus protégée. La conception convient aux applications pharmaceutiques, biotechnologiques, aseptiques et autres applications de fabrication critiques.
L’interface de transfert est un élément important d’un système de manutention confiné. AVM RTP utilise un mécanisme d'accueil et de scellement pour créer une connexion contrôlée entre le côté processus et le conteneur de transfert. Cet agencement permet de maintenir la séparation entre les environnements pendant le transfert de matériaux et prend en charge des procédures opérationnelles reproductibles pour la production de routine.
Une station d'accueil fiable est essentielle lorsqu'un port de transfert est connecté et déconnecté à plusieurs reprises pendant la production. AVM se concentre sur un engagement mécanique sécurisé et des performances d'étanchéité constantes pour aider à établir une interface de transfert stable. LePort de transfert rapide RTPpeut donc être intégré dans des processus où des transferts de matière répétés nécessitent une méthode de connexion contrôlée et prévisible.
Différentes lignes de production peuvent utiliser des conteneurs réutilisables ou des sacs de transfert jetables selon leurs procédures de manutention. AVM fournit des conteneurs Beta en versions plastique et acier inoxydable. Les sacs bêta à usage unique sont également disponibles en matériaux HDPE et Tyvek, avec différentes tailles et volumes disponibles en fonction de la capacité de transfert requise et de la configuration du processus.
Les dimensions du RTP doivent correspondre au volume de transfert, à l'espace d'installation, à l'interface du conteneur et à la disposition des équipements. Offres MAVPort de transfert rapide RTPtailles de 105 mm, 190 mm, 270 mm, 350 mm et 460 mm. Cette gamme offre aux concepteurs de systèmes plus de flexibilité lors de l'intégration d'une interface de transfert dans les isolateurs, les RABS, les salles blanches et les équipements de traitement pharmaceutique.
Les installations de production qui effectuent des transferts de matériaux fréquents ont besoin d'une méthode de connexion cohérente pour réduire les variations entre les opérations individuelles. L'AVM RTP est conçu pour un amarrage et un transfert de matériaux reproductibles, aidant les opérateurs à suivre une procédure de transfert standardisée. Cela peut être particulièrement utile dans les environnements de production où le mouvement contrôlé des matériaux fait partie du flux de fabrication de routine.
LePort de transfert rapide RTPpeut être incorporé dans des isolateurs, des RABS, des salles blanches, des lignes de traitement aseptique et d'autres systèmes de production contrôlés. Son interface de connexion peut être associée à des conteneurs Beta appropriés ou à des sacs de transfert à usage unique en fonction de la disposition de l'équipement et des exigences de manutention. Cela permet aux fabricants de concevoir le processus de transfert autour de la combinaison complète d’équipement et de conteneur.
Les solutions AVM RTP conviennent aux installations pharmaceutiques et biotechnologiques où un transfert contrôlé entre des zones isolées est requis. Ils peuvent également être utilisés dans le traitement aseptique et dans d’autres environnements de haute propreté nécessitant une interface de transfert de matériaux définie. Le système aide les fabricants à organiser le mouvement des matériaux tout en maintenant la séparation des zones de traitement contrôlées.
Le processus de transfert peut être organisé autour du port, du conteneur et de l'équipement de réception sélectionnés. AVM RTP fournit une interface d'accueil définie qui permet aux opérateurs de connecter le conteneur de transfert à la zone de traitement protégée avant le début du mouvement des matériaux. Une fois l'opération de transfert terminée, la connexion peut être séparée selon la procédure opérationnelle établie. Ce flux de travail structuré facilite la normalisation des transferts de matériaux répétés entre les lots de production.
