La vanne à membrane de fond de réservoir sanitaire AVM est conçue pour les cuves de traitement où le drainage, la récupération du produit et l'isolation hygiénique sont importants. La vanne est installée directement au point le plus bas du réservoir, avec une structure de siège inférieur qui suit la géométrie du réservoir pour réduire les jambes mortes et les matières résiduelles.
Le diaphragme sépare le fluide de traitement de la tige et des composants de fonctionnement, tandis que le chemin d'écoulement lisse SS316L prend en charge le traitement sanitaire et les procédures CIP/SIP de routine. Il convient aux applications pharmaceutiques, biopharmaceutiques, alimentaires, laitières, d'eau purifiée et autres applications de liquides de haute pureté.
Les agencements traditionnels de sortie de réservoir peuvent laisser des résidus de liquide ou de procédé dans la zone de raccordement après le déversement. AVM utilise une structure de vanne montée en bas pour réduire l'espace entre la sortie du récipient et le siège de vanne.
Le siège de vanne suit la géométrie du fond de la cuve de traitement, créant ainsi un chemin de décharge plus direct. Cela permet de réduire le liquide retenu, de simplifier le nettoyage après lot et d’améliorer la récupération du produit.
Cette conception est particulièrement utile pour les récipients manipulant des liquides de grande valeur, des produits stériles ou des matériaux nécessitant un changement de lot fréquent.
La membrane flexible assure à la fois le contrôle du débit et l'isolation entre le fluide de traitement et le mécanisme de commande de la vanne.
Le fluide de procédé n'entre pas directement en contact avec la tige, l'actionneur ou d'autres composants opérationnels. Cela réduit le risque de fuite externe et contribue à maintenir la propreté du côté du processus.
Lors de la fermeture, la membrane se déplace vers le siège de la vanne et forme un joint autour de l'ouverture d'écoulement. Lors de l'ouverture, il s'éloigne du siège pour offrir un chemin dégagé pour l'évacuation du liquide.
La structure à membrane convient aux lignes de traitement qui nécessitent une ouverture et une fermeture régulières, y compris les opérations de déchargement de la cuve, de transfert de lots et de nettoyage.
La conception hygiénique des vannes est importante lorsque le même récipient est utilisé pour plusieurs lots de production. Les pièces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable sanitaire et finies à Ra ≤0,4 μm.
La structure réduite des zones mortes permet de limiter les zones où le liquide ou le produit peut rester après le déchargement. La vanne prend également en charge les configurations de nettoyage CIP et SIP, en fonction du système de processus.
Cette combinaison peut réduire le travail de nettoyage manuel et rendre les procédures de nettoyage plus faciles à vérifier dans les environnements de production réglementés.
Utilisé sur les cuves de fermentation, les cuves de préparation, les équipements API et les cuves de traitement stériles où un drainage complet et une isolation hygiénique sont requis.
Convient à l'eau purifiée, à l'eau pour injection (WFI) et à d'autres systèmes de liquides de haute pureté nécessitant une évacuation sanitaire par le bas.
Utilisé pour les récipients de mélange, de stockage et de traitement manipulant du lait, des boissons, des ingrédients liquides et d'autres milieux de traitement hygiéniques.
Peut être installé sur des bioréacteurs et autres équipements biotechnologiques où la propreté du processus et un drainage fiable sont importants.
Convient à certaines applications chimiques et de fluides spéciaux nécessitant des matériaux résistants à la corrosion et une isolation contrôlée.
| Paramètre | Spécification |
| Type de vanne | Vanne à membrane de fond de réservoir sanitaire |
| Gamme de tailles | DN10 – DN100 |
| Matériau du corps | SS316L (pièces en contact avec le produit), SS304 (pièces sans contact) |
| Matériau du joint | EPDM, PTFE, matériaux conformes à la FDA |
| Finition de surface | Ra ≤ 0,4 μm (Surface de contact avec le produit) |
| Pression de travail | -0,1 MPa à +0,15 MPa |
| Température de travail | -20°C à +150°C |
| Opération | Actionneur manuel/pneumatique |
| Type de connexion | Tri-Clamp, soudure, bride |
| Norme de connexion | ASME BPE, DIN, ISO, 3A |
Le SS316L est utilisé pour les composants en contact avec le produit afin d'offrir une résistance à la corrosion et une compatibilité avec de nombreux fluides de processus pharmaceutiques et de haute pureté. SS304 est disponible pour les composants sans contact.
Le diaphragme peut être configuré avec de l'EPDM, du PTFE et d'autres matériaux conformes à la FDA en fonction du milieu de traitement, de la température et des conditions de nettoyage. La sélection des matériaux doit être confirmée en fonction de l'application réelle.
La vanne est installée au point le plus bas de la cuve de traitement de sorte que la sortie soit alignée avec la direction de drainage de la cuve. Une installation correcte aide la structure du siège inférieur à fonctionner comme prévu et réduit le liquide résiduel dans la zone de sortie.
Pour les nouveaux navires, la vanne peut être intégrée à la conception du réservoir lors de la fabrication. Pour les équipements existants, les dimensions des connexions, la géométrie du récipient, les exigences de soudage et l'espace d'installation disponible doivent être vérifiés avant la mise à niveau.
Un fabricant pharmaceutique a utilisé une vanne de sortie conventionnelle sur une cuve de fermentation et a constaté que du liquide résiduel restait autour de la sortie du réservoir après le déversement. Le matériau restant augmentait le temps de nettoyage lors du changement de lot et nécessitait une inspection manuelle supplémentaire.
Le client a remplacé l'agencement de sortie existant par une vanne à membrane de fond de réservoir sanitaire AVM. La structure montée en bas offrait un chemin de drainage plus direct, tandis que la conception à diaphragme isolait le fluide de traitement du mécanisme de fonctionnement. Selon les retours de production du client, le liquide résiduel a été réduit et le nettoyage CIP est devenu plus cohérent.
L'entretien de routine doit se concentrer sur la membrane, le siège de vanne, les surfaces en contact avec le produit et les points de connexion. Les opérateurs doivent inspecter le diaphragme pour détecter toute déformation, fissuration ou autre dommage visible, conformément au calendrier de maintenance de l'usine.
La vanne doit être nettoyée à l'aide de procédures et de produits compatibles avec le matériau de la membrane sélectionné. Avant de remettre la vanne en service, vérifiez l'état d'arrêt et confirmez que la connexion reste correctement scellée. Les intervalles de remplacement dépendent de la fréquence de fonctionnement, du fluide de traitement, de la température et des conditions de nettoyage.
Il s'agit d'une vanne à membrane installée directement à la sortie inférieure d'une cuve de traitement. Sa structure est conçue pour favoriser le drainage tout en réduisant les jambes mortes et la rétention de produit entre le réservoir et la vanne.
L'installation par le bas offre un chemin de décharge plus court et plus direct. Cela peut aider à réduire l’accumulation de liquide résiduel et de matériaux autour de la sortie du récipient.
Les pièces en contact avec le produit utilisent du SS316L, tandis que le SS304 peut être utilisé pour les composants sans contact. Les options de membrane incluent l'EPDM et le PTFE, avec des matériaux conformes à la FDA disponibles pour les applications applicables.
Oui. La structure hygiénique prend en charge les configurations CIP et SIP lorsque la vanne, le matériau de la membrane et le système de traitement sont spécifiés pour les conditions de nettoyage requises.
Oui. La vanne peut être utilisée dans les systèmes d'eau purifiée et WFI lorsque le matériau, la finition de surface, la connexion et la configuration d'installation répondent aux exigences du projet.
Adresse
No. 373 Oufan Road, district de Dongtou, ville de Wenzhou, province du Zhejiang, Chine
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